今年,加工精度我国将全面推动智能制造,堪比开展“人工智能+”行动,丝数生到2025年我国70%以上的字化规模以上制造业企业将基本实现数字化、网络化。改造东北地区是让岁旅游用品登山包 超群绝伦新中国工业的摇篮,也是老机国家重点建设的以装备制造业为主的工业基地之一。如今,床焕“大象也能跳街舞”,发新借助数字化、加工精度才智化的堪比浪潮,老工业基地正“舞”出别样的丝数生风采。
哈尔滨电机厂是字化新中国成立后建设的第一个发电设备制造基地,建成后的改造70多年时间里,承担了多个大型水电、让岁火电项目发电机组的生产制造任务,举世瞩目的三峡水电站和白鹤滩水电站等重大项目的发电机组,就诞生在这里。
如今,电视机-TCL厂家 绝世高手之姿这里正在进行一场数字化、才智化变革。一台60多岁高龄的9米的立式车床刚刚装上了时下工业生产中非常“流行”的制造执行系统——MES系统。这台功勋设备加上了新大脑,焕发出了新的制造能力。
哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司水电分厂9米立车机台长 杜平:以前加工精度可能在毫米级,1毫米或者2毫米,现在加工精度可以精确到0.1毫米,一根头发丝是电视机-TCL厂家 天下无双之才0.07毫米,比一根头发丝稍微多了一点。
2019年,他们引进了新设备,车床上正在加工的工件,是用在抽水蓄能项目上的关键部件。像这样结构繁琐的零件,如果使用之前的老旧设备加工,至少需要更换两三台不同的加工设备,需要半个月以上才能完成加工。而新型设备则可以不挪动工件就能完成所有加工工序,工期也可以缩短到7天至10天。
除了引进新设备,厂区各个部门的智能优化改造也在持续进行。冲剪分厂正在生产发电机定子铁心冲片,一台百万千瓦发电机的定子铁心需要三十多万片,仅有零点几毫米薄的冲片堆叠而成。四台飞速运转的机械手臂,让生产效率提高了一倍。
冷作分厂以焊接工作居多。以往要想知道生产进度,得到现场看过才能知道。而现在,有了数字化管理平台,打开电脑就能看到整个冷作分厂的生产情况,每一个焊接工人的工作情况和焊材用量都一览无余。
对比系统使用之前,加工效率提升了一倍。
在这套系统里,焊接工人的工时都有排名,厂里会根据排名分发奖金。有了科学合理的管理方式,再加上奖励制度,大大激发了焊接工人们的工作积极性。
目前,水电站的检修方式基本还是定期停机检修,而停机检修就会带来资源浪费和经济损失,研发部门认为,要赢得市场认可,仅仅依靠在生产制造端做精做强是不够的。他们应用数字化手段,开发出智能运维系统,操作员戴上VR眼镜,就能看到水电站的内部结构。
而以数字化转型推动制造业高端化、智能化、绿色化,正是颠覆性改变发生的基础动力。
哈电集团首席科学家 覃大清:从供能到调能的转变,带动我们的技术进步,再往下就是带动产业的发展、带动供应链的发展、带动我们装备的智能制造水平的提升。